RM新时代|专业团队

1、依據不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：

物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。但是只有正確的選型才能獲得好的經(jīng)濟技術(shù)效果和長(cháng)的運行壽命，為此建議客戶(hù)提出工藝參數條件，由中成泵業(yè)專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助選型。

2、確定流量、輸出壓力和泵型、流向：

流量：在一定壓力下，流量的大小和轉速成正比。

壓力：決定于泵級數，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。

流向：計量螺桿泵由電機轉向決定物料流向可以依據需要方便地調整改變進(jìn)出口，通常以靠近驅動(dòng)端的法蘭口為進(jìn)口，此口可以依據需要，在90°的方向進(jìn)行旋轉安裝。

3、確定泵的配帶電機功率，驅動(dòng)方式：

電機功率與泵型、流量、實(shí)際輸出壓力及效率有關(guān)。

驅動(dòng)方式：電機直接驅動(dòng)、減速電機驅動(dòng)、柴油機皮帶驅動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)無(wú)級調整驅動(dòng)（變頻調速，電磁調速）。

4、材料選擇：

依據所輸送物料的物理、化學(xué)性質(zhì)，主要零部件有以下材料供選擇：

吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。

傳動(dòng)部件：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。

轉子：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料。

5、密封形式：

機械密封：?jiǎn)味嗣鏅C封，雙端面機封

填料密封：采用特氟龍浸漬填料

6、安裝形式：

臥式、立式、移動(dòng)式、車(chē)載式等不同的形式。

安裝

1、注意螺桿泵的傳動(dòng)系統的同軸度。出廠(chǎng)前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調整。但是安裝時(shí)，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。

2、出液口前應安裝一段長(cháng)度略大于定子的易拆卸管線(xiàn)，以利于更換定子。

3、泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點(diǎn)。

4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。

5、管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過(guò)小的入口管徑會(huì )造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時(shí)會(huì )引起管線(xiàn)的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過(guò)小的出口管徑則會(huì )造成出口壓力的無(wú)謂損失。

6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。

對于單端面機械密封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結晶的介質(zhì)，則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作。 對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當的循環(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機還配有 件出口節流接頭。將循環(huán)液的入口管線(xiàn)直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于密封盒內保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線(xiàn)相連接。工作時(shí)，應先開(kāi)啟循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵運轉，后關(guān)閉循環(huán)液。 試運轉

1、螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時(shí)間 的空轉出會(huì )造成定子的損壞。 在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時(shí)，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內。用戶(hù)在設計管道時(shí)應矛以專(zhuān)門(mén)考慮。

2、RV計量螺桿泵不能在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開(kāi)關(guān)等安全裝置是尤其重要的。

3、泵應瞬時(shí)通電，確認泵的轉向與所示方向相同。

4、啟動(dòng)前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉情況。無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機。

5、若在介質(zhì)凍結的環(huán)境中停用時(shí)，為防止凍裂管線(xiàn)，將三通下方螺塞旋出，以放空介質(zhì)。

6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線(xiàn)。

7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有橡膠件進(jìn)行更換（包括定子），以確保泵的運轉正常及安全，從而延長(cháng)泵的使用壽命。

維護與保養

1、潤滑 能使泵長(cháng)期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連桿節頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節頭處，如橡膠套破損，密封圏損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。

2、填料壓緊程度的調整 采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)泄漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動(dòng)之效果。調整填料壓蓋，若壓得過(guò)緊會(huì )使填料的相對轉動(dòng)處因過(guò)熱而加劇磨損。更換填料時(shí)，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。 采用機械密封的泵一發(fā)現泄漏及時(shí)檢查，對老化的O型密封圈，密封表面損壞的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)等應及時(shí)更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質(zhì)的泵，在長(cháng)期停用前機械密封應充分清洗。并在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。

3、泵拆卸（參閱結構簡(jiǎn)圖） 在拆卸RV計量螺桿泵進(jìn)行維修保養前，應使泵與電機脫離，防止電機意外觸動(dòng)。泵拆卸時(shí)應遵守各項操作規程，防止危險介質(zhì)傷人等各種事故發(fā)生。

a.拆卸泵頭（13） 擰下固定螺母及底腳處螺栓，拉出壓出管（13）。對較大規格的泵應在定子（12）下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。

b.拆卸定子（12） 用工具扎住定子向后拉出。必要時(shí)按泵軸旋轉方向盤(pán)動(dòng)軸作輔助。

c.拆卸轉子（11）、聯(lián)接軸（8） 卸下連接體（9），拆除萬(wàn)向節處鋼帶卡（19）、退出護圈（18），取下銷(xiāo)（17）后，聯(lián)接軸（8）與轉子（11）、軸（1）隨即分離。

d.卸下軸承壓蓋，把軸（1）從軸承座內壓出，取出軸封。對機械密封裝置，此工作應十分小心，防止密封環(huán)損壞。

4、泵的重新裝配 泵的裝配步驟正好與拆卸相反，并應注意下列問(wèn)題：

a.裝配前應將零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應更換。

b.正確安裝的軸承應使軸轉動(dòng)靈活、無(wú)卡陰現象。

c.軸封安裝 密封體（22）安裝時(shí)應使壓蓋壓緊螺栓位置在傳動(dòng)殼體安裝窗口內，便于板手調整螺栓。機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。

d.傳動(dòng)軸兩端萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應檢查密封圈有否損壞。在空腔內填充潤滑脂。

e.安裝定子時(shí)和潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面，有利定子安裝。

f.泵頭壓緊固定時(shí)螺母擰緊應均勻一致。

1、注意吸入管道密封，次啟動(dòng)前應在吸入管路及吸入室中注滿(mǎn)泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉動(dòng)泵數轉。然后啟動(dòng)。嚴禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下干轉，造成定子損壞。

2、注意電機轉向，防止逆轉。

3、使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時(shí)檢查解決。

4、對于高粘度、有結晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。

5、冬季或高寒地區的泵，停下不用時(shí)，應打開(kāi)吸入室底產(chǎn)螺塞。放光積液，防止冰凍損壞。